铝型材挤压模具知识，铝合金旋挤压

大家好，铝型材挤压模具知识相信很多的网友都不是很明白，包括铝合金旋挤压也是一样，不过没有关系，接下来就来为大家分享关于铝型材挤压模具知识和铝合金旋挤压的一些知识点，大家可以关注收藏，免得下次来找不到哦，下面我们开始吧！

一、铝型材挤压模具设计有哪些要点

1、有足够高的制造精度，挤压模具的形位公差和尺寸公差符合图纸的要求(一般按负公差制造)，配合尺寸具有良好的互换性。 有足够低的表面粗糙度，配合表面应达到Ra6以下，工作带表面达到Ra8～4，表面应进行氮化处理或其他表面热处理。

2、挤压模具设计时，尽量采？多孔对称排列，根据铝型材的形状，各部分壁厚的差异和？周长的不同，及距离挤压筒中？的远近，来设计不等长的定径带。

3、挤压模具设计时尽量采用多孔对称排列，根据铝型材的形状，各部分壁厚的差异和比周长的不同及距离挤压筒中心的远近，来设计不等长的定径带。

4、铝型材挤压模具设计分析： 铝型材的特点 经济的发展和人民生活水平的提高，促使民用建筑铝合金铝型材的品种和数量迅速增长。

5、铝型材挤压模具设计的八大要点 铝型材的尺寸及偏差 铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具、挤压设备和其他有关工艺因素决定的。 选择正确的铝挤压机吨位 选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定。

二、铝型材挤压模具设计的八大要点

1、合理调整铝？属的流动速度 　　合理调整铝？属流动速度，就是要尽量保证铝型材断？上每？个质点应以相同的速度流出模孔。

2、有足够高的制造精度，挤压模具的形位公差和尺寸公差符合图纸的要求(一般按负公差制造)，配合尺寸具有良好的互换性。 有足够低的表面粗糙度，配合表面应达到Ra6以下，工作带表面达到Ra8～4，表面应进行氮化处理或其他表面热处理。

3、工作带：工作带垂直于模具工作面，目的是为了固定铝型材的尺寸，过长或过短都是不合格的，工作带的设计应考虑型材的壁厚差异和距中心的距离，以及模孔被分流桥等覆盖的部分。

4、▲半空心铝挤压模具 挤压模的寿命铝挤压件设计时导致的热量积聚和压力不均匀(例如薄壁、不均匀壁厚和突出的特征)是挤压模具寿命的更大杀手。

5、铝型材挤压模具设计的八大要点 铝型材的尺寸及偏差 铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具、挤压设备和其他有关工艺因素决定的。 选择正确的铝挤压机吨位 选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定。

6、铝型材挤压模具设计的八大要点 铝型材的尺寸及偏差 铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具、挤压设备和其他有关工艺因素决定的。 选择正确的铝挤压机吨位 选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定。