硬质合金与高速钢优缺点，硬质合金高速钢

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一、硬质合金钢与高速钢区别

1、高速钢比碳素工具钢具有更好的韧性、强度、耐热性，切削速度比碳素工具钢(铁碳合金)高很多，因此得名高速钢;而硬质合金刚比高速钢的性能更好，切削速度可以再提高2-3倍。

2、硬质合金钢与高速钢有3点不同：两者的性能不同 硬质合金钢的性能：硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。

3、硬质合金中高温碳化物含量超过高速钢，硬度高(HRC75--8，耐磨性好。 硬质合金红硬性可以达到800-1000度。 硬质合金切削速度比高速钢高4--7倍。切削效率高。 缺点是抗弯强度低，冲击韧性差，脆性大，承受冲击和抗振能力低。

4、二者虽然都可以制造刀具、热作模具和冷作模具，但是它们的性能有所区别。普通硬质合金刀具比普通高速钢刀具切削速度高4～7倍，寿命高5～80倍。

5、硬质合金钢与高速钢有3点不同： 两者性能不同 硬质合金钢的性能：硬质合金刀具的切削速度高于高速钢～7倍，刀具寿命高5倍～80倍。模具和量具的制造寿命高于合金工具钢 20～150倍。可切削50HRC左右硬质材料。

6、 硬度和耐磨性：硬质合金的硬度要比高速钢高，耐磨性也更强。硬质合金的硬度可达到HRA90以上，而高速钢更高只能达到HRC70左右。 韧性：相对而言，高速钢的韧性较好，而硬质合金则较为脆弱。

二、试比较高速钢和硬质合金的优缺点、区别

1、硬质合金切削速度比高速钢高4－－7倍。切削效率高。缺点是抗弯强度低，冲击韧性差，脆性大，承受冲击和抗振能力低。

2、硬质合金中高温碳化物含量超过高速钢，硬度高(HRC75--8，耐磨性好。 硬质合金红硬性可以达到800-1000度。 硬质合金切削速度比高速钢高4--7倍。切削效率高。 缺点是抗弯强度低，冲击韧性差，脆性大，承受冲击和抗振能力低。

3、答：高速钢有较高的耐热性，有较高的强度，韧性和耐磨性。广泛用于制造中速切削及形状复杂的刀具。硬质合金的硬度，耐磨性，耐热性都很高。耐用度较高速钢几十倍，耐用度相同时，切削速度可提高4至10倍。

4、高速钢合金量高，特别是W，钢导热性很差。预热可减少工件加热过 程中的变形开裂倾向;缩短高温保温时间，减少氧化脱碳;可准确地控制炉温稳定性。 因为高速钢中碳化物比较稳定，必须在高温下才能溶解。

5、二者虽然都可以制造刀具、热作模具和冷作模具，但是它们的性能有所区别。普通硬质合金刀具比普通高速钢刀具切削速度高4～7倍，寿命高5～80倍。

6、硬质合金：是微米数量级的难熔高硬度金属碳化物的粉末，用钴、钼、镍等做粘结剂，在高温高压下烧制而成。硬质合金中高温碳化物含量超过高速钢，硬度高（HRC75--8，耐磨性好。