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　　压铸模具钢它在使用寿命中有多长？

　　随着社会进步的发展，模具钢利用率大大提高。使用时，请注意尽可能使用时间。那么如何改善压铸模具钢用户生活？这是一个非常专业的问题。毕竟，影响高表盘铸件模具钢使用寿命有很多因素。接下来，让我们解释一下压铸。模具钢多久时间？

　　模具通过磨损，腐蚀，腐蚀和热疲劳，断裂，粘附和破裂而变形。形成毛刺，飞行，剥离，瘢痕，划痕，粗糙度和尺寸偏差，导致铸造。先前处理的零件数量被称为模具的寿命。对于模具本身，存在正常的寿命。如果一对模具，通过仔细设计，注意维护和正常使用，它已达到国内外的相对寿命指标，这受正常的生活损坏。如果是早期失败，这意味着现有材料和流程的潜力尚未充分利用，我们应该充分关注各方面的原因和对策。改善模具生活是一个复杂的综合问题，有很多因素。随着科学技术的进步，人们改善了事物的规律性，他们的生命指数也可以推进更高的目标。

　　影响模具寿命的因素

　　有许多影响模具寿命的因素，包括外部因素和内部因素。外部因素是指成型过程中的外部环境，包括：工作条件，设备条件，使用过程中的维护，材料，壁厚，尺寸，形状等。内部因素是指冶金质量，加工过程规范和热加工技术模具材料，包括锻造和热处理的坯料，模具结构的合理性，工艺设计方面的准确性，以及匹配精度的准确性。如果我们处理上述所有方面，模具的耐久性将是准确的。

　　提高模具寿命的基本方法

　　1.冶金部门需要高质量的钢材

　　在突破期间，淬火过程中负载能力的减少和负载能力的使用与钢的冶金质量密切相关。冶金质量包括：材料的清洁;有害的元素，气体和非金属夹杂物，以及含颗粒的碳化物和细度的均匀分布;无论是洞，松散，白点，无论是不管是均稳定的，无论是兼容的钢材标准和规范。电流电动渣重熔冶炼方法可以清楚地保证材料的质量。

　　2.通过了先进的空白锻造过程

　　锻模坯料有两个目的：首先，碳化的碳化物分布是均匀的，并且奥氏体晶粒的生长受到阻碍，并且钢对过热的敏感性降低。由于均匀分布的碳化物具有极高的硬度，因此显着提高了钢的耐磨性和抗咬合电阻的电阻，并且还增强了钢抗性变形的电阻。其次，材料的机械性能和材料的机械性能和淬火变形没有显着差异。如果可以使用合理的方式，可以实现上述时间表的目的。

　　目前，多向装卸过程值得采用。其主要特点是变形是均匀的，易于锻造，硬质合金精细磨机和微观结构。应该指出的是高合金模具钢通常，导热率差，可塑性低，变形能力强，锻造温度范围窄。如果锻造不足，锻件容易破碎或产生内部裂缝，如果冷却是不正确的，则锻件是危险的。因此，在加热规格中，应特别注意初始锻造温度和更终锻造温度。控制初始锻造温度的主要目的是实现更佳的可塑性和更小的变形性。控制更终锻造的上限是防止诸如网状碳化物的晶粒生长或沉淀等缺陷;控制下限是防止塑料的减少，导致锻造裂缝或过度的内应力。对于3CR2W8 V钢，当加热温度为1080至1120℃时，初始锻造温度为1080至1120℃，更终锻造温度为900至8500℃unimax钢材技术参数，这是优选的。在冷却说明书中，需要防止Ar或臂的冷却速度从缓慢导致网状碳化物沉淀，防止冷却速度过度导致内部应力过度引起冷裂纹的形成过度引起的。

　　此外，对于3Cr2W8V热量模具钢为了使组织组织，减轻硬度，易于切割，需要进行退火处理。在退火期间，值得研究的是，连续退火过程不够超过ACI，其可以形成稳定的WC和WZC碳化物，降低钢的硬化容量和淬透性。如果使用高温退火，它可以获得小珠光体，但操作简单，循环短，非氧化和去除的优点。高温退火的软化工艺规范是。加热直至ACI，（850°C），在750-780°C中完全燃烧，保持温度1012小时，温度达到60℃。

　　3.良好的模具材料初步检查

　　从生产的角度来看，我们可以使用研磨火花识别。目前，由于某些管理问题，钢籽有时被滥用，为生产带来无法弥补的损失。因此，可以将研磨火花作为初步检查进行。 3CR2W8V钢火花。与其他钢型相比，有明显的差异。火灾很短，暗光被排放，没有火花，深红色的流线，尾巴已经斑点臭味。其次，值得执行超声波检查并检查空白中隐藏的缺陷。一方面，有必要防止锻件因材料问题而被报废。另一方面，由于未发现隐患所危险，投资大量劳动和材料后，它将更终失败，并且需要很长时间。其他检查物品和基础如下：可以通过YB9-68评估松动，并且可以根据GB1299-77测试残留网状碳化物和共晶碳化物不均匀性。钢晶级测量方法是YB27-64，或者您可以参考美国ASTM112-74unimax钢材技术参数，日本的JISG0551-77，苏维埃10639-650，只有日本的锣-76和JISG0538-77标准。在日本JISG0557-77中测量硬化层的深度，并从表面指定为HV 550（在1kgf负载下测量）。在抛光期间，如果存在诸如局部凹坑或砂的缺陷，则可以累积氧化物夹杂物。

　　4.仔细设计模具的结构

　　模具设计的含量非常丰富，可以从铸造结构和艺术艺术开始。由于铸造结构的不合理设计，在模具中发生薄部分，这是断裂的根本原因。当核心，模具开口或拾取器时，不合理的斜率值被刮伤。腔壁接头略微缺失倒角导致应力集中裂缝。在铸造系统的设计中，对流动方向的不当控制，横截面积和喷射速度可能导致模具壁或芯的腐蚀。熔融金属进入腔后形成的涡电流，由于涡流的速度是无限的，模具表面的蚀刻强，导致部分拉动，并且刚性不足。这部电影强调节约钢，常常造成早期变形或休息。如果未正确选择每个部件的匹配精度水平，则导热率降低，并且热疲劳过早地过早地，或者在压铸过程中发生模具裂缝由于间隙。在现代模具结构中，已经考虑了单位的快速顶部。在相同的方面，提高了生产效率。然而，从另一个角度来看，还设计用于减小铸件的模具保留时间，并设计模具材料的热负荷。

　　5.熔化和绝缘期间的相关控制

　　通过高速金属流动模具表面腐蚀。所有腐蚀性部件都会降低铸件的尺寸精度和表面光洁度，甚至咬住铸件的部件，影响光滑的落地度。因此，控制温度参数非常重要，包括主合金温度和控制模具总是在热平衡中。此外，合金中的气体问题，在高速高压的特殊环境中，随着金属液体的飞溅，导致模具绑架，在模具的表面留下麻雀，应该注意。一方面，精制和偏离合金是净化合金流体的必要条件，并且还有利于避免空化并防止模具的表面。此外，控制合金中的铁含量非常重要，不能防止粘附。但是，根据Al-Fe相图，在600℃下，铝容易溶解在铁中以形成固溶体，易于连接到模具的表面上，使铸件的表面质量是降低。在严重的情况下，模具的表面形成脆性铁铝化合物是裂化的源。在这个问题上，除了电镀之外，控制合金中的适当铁含量也值得注意unimax相当于国内。铁含量超过标准可以通过铝调节，铁含量和铝的比例可以用10：2处理，并且铁含量太低而无法通过增加铁来解决。

　　6.采用更好的模具热处理规格

　　作为压铸模具的材料，必须具有高热强度和发脾气稳定性，以实现更高的热疲劳性和耐磨性。目前，作为铝合金压铸的模具材料，它仍然是中国使用更广泛的钨群。模具钢3Cr2W8V。它的锻造性能，加工性能和热处理过程也更好。对于3Cr2W8V钢，由于热处理过程不当，钢的寿命趋于上升和下降unimax钢材技术参数。其中，调整过程，尤其严格控制，直接影响解热疲劳，热强度和抗冲击耐火性模具。

　　目前，大多数工厂压铸模具在1050-1100°C下淬火，进一步提高了淬火温度的声音，而且还有益。众所周知，随着淬火温度的提高，优势如下：

　　1）将更多的碳化物溶解在奥氏体中，使得淬火后的马氏体具有更高的回火稳定性，热强度，耐磨性和疲劳性。

　　2）在一定程度上覆盖有碳化物的条形偏析，降低残留碳化物对基质的切削效应。材料特性的方向性也得到改善，因此残留的碳化物较少，更小，更均匀，更均匀，从而提高强度和韧性。

　　3）增加板坯，增加强度和韧性，降低裂纹扩张。

　　但它也有其缺点：

　　1）谷物Coulus可降低模具韧性。例如，当奥氏体温度为C时，晶粒水平水平为9-10，奥氏体温度为C，晶粒水平等级为2。

　　2）模具更容易变形。

　　3）模具表面更容易氧化。

　　权衡利弊，我认为压铸模具的主要故障形式是热疲劳和热腐蚀，因此高温强度，硬度和抗背火更为重要。提高淬火温度将进一步发展3Cr2W8V钢作为压铸模具材料的电位。对于模塑变形和氧化和碳，可以采取相应的措施。例如，用两次预热预热淬火加热，其中第二预热温度为850-870℃，略低于更终淬火温度。目的是减少模具和温度之间的时间差，缩短高温绝缘时间，减轻高温加热的缺点;如二次分级淬火或等温淬火，可以减少变形。其他盒子炉，如盐浴，增强脱氧或保护气氛，可以避免氧化和裂缝。

　　由于3Cr2W8V钢的成分在允许范围内波动，因此它们应该具有更佳淬火温度。当使用更高的淬火温度时，更佳碳含量在预定含量的下限内;并且钨含量处于预定含量的上限，因此可以在淬火后获得细粒。回火温度的选择：通常被认为是HRC47-48的热疲劳性能，但回火温度必须比模具高30-500°C，否则它将立即扭转。

　　淬火温度越高，回火温度越高，使得淬火温度可以提高。如果淬火温度为1050?2000°C，则回火温度为560?6000°C;淬火温度为1100°C和1150℃，回火温度应为600至650℃。铝合金模具是2-3次，铜合金模具的数量是3次以消除残留的透镜，避免避免残余奥氏体转变在使用过程中产生内应力，严重影响模具。生活。

　　7.模具的高能量密度表面加固加工

　　高能密度表面增强意味着材料表面是极其能量和物理化学改变，从而实现了强化的目的。其主要特点是该过程简单，加工快速，零件变形小，生产效率高。其中，电火花的表面增强技术是减少表面腐蚀，防止金属和模板表面的有效方式之一，延长使用寿命。根据由硬合金制成的电极（Y68），由硬合金制成的电极（Y68）是阳性的，并且金属工件的负极施加到硬合金的电极（Y68）上。两个电极与空气接触，导致气隙放电，形成火花和高温。在高温下，碳化钨从电极上抬起并释放，生产并完成了一系列方法，例如重熔，沉积，扩散，结合，硬化和表面形成的镀层表面，致密，硬度高钨碳化物涂料，表面硬度达到HV1100-1400。增强层是安全的和影响，并且不再使用。当工件预冷？状态，更小排放点，短时间，无退火变形。在增强模具后，耐热性，耐腐蚀，河流和耐磨性具有良好的效果。

　　在国外存在氧 - 氮表面扩散方法，使模具在540℃下真空加热4小时，然后通过氨气，并形成丙烷和二氧化碳直至深度0.03mm氧化铁，铁氮化物和碳化铁。在600℃下处理后，表面硬度达到HV750。在氮氮化处理中，软氮化效果优选优选，模塑模具具有高表面硬度，耐磨性和冲击韧性。其复合层是致密相的，改善模具划痕，抗咬，抗粘连和耐腐蚀性。此外，气体软氮化生产周期短，易于维修，设备简单，操作方便。适用于3Cr2W8V钢和铝压缩成型的表面强化，更佳工艺参数是：50％甲醇和50％氨水，580℃加热氮氮，隔热4.5小时，柔软氮化。

　　8.采用良好的操作规范

　　操作规范的个问题是在生产之前预热模具。模具中的应力与模具的温度梯度成比例，并且应理解预热温度被理解。然而，过高的预热温度使腔的表面太高，材料的屈服强度被破坏，这不利于模具的热疲劳性能。此外，在使用过程中，模具始终处于热平衡状态，这已成为提高模具寿命的重要手段，提高生产效率，确保铸件的密度。冷却通道和热油加热冷却控制设备的应用基于模具温度场的分布。基于热电物理现象的理论，使用热电模拟方法仍然实用等温线的分布。在稳定的条件下，即，在温度场中的温度场和电场的电位随时间不变，DC电路中固体中的固体的热导通现象可用于相同的拉普拉斯微分方程。描述。根据类似的理论，如果可以在一个微分方程中描述两种不同的物理现象，并且实现了边界条件，则几何条件类似于物理量，例如电压和电阻，电流和温度场温差，热阻和热流彼此相似，然后可以在电气模型上模拟热元件上的传热现象，并引导生产。操作期间的节奏和连续性，加上模具温度控制装置的使用，可以为模具的更佳热平衡状态产生条件。

　　在使用过程中，压铸模具被释放和回火，使得热疲劳裂纹在妊娠期期间产生应力松弛，这已成为改善其使用寿命的有效措施。消除应力的消除温度比原始回火温度低3050℃，返回火灾间隔与铸造材料，模具材料和铸造重量有关，通常应在裂缝之前进行。对于重量为100克的铝合金压制铸件，使用后应耗尽和磨损。重量是100-500克，它分为两分钟;500分钟改变5000次。相同的铜合金铸件重量，间隔为3000倍，分别为2000倍，1000次。

　　涂层的层压在保护模具材料方面发挥着重要作用。如果涂层不能均匀地回收，则存在腐蚀的风险。在美国，已经讨论了喷雾模具表面中液滴的形成和分散区域的机制，并且在侧面存在类似的研究工作。他们认为喷涂在高温模具上的涂层液滴产生更高的蒸气压，这在模具的表面中不易吸附，导致脱离和溅起，模具表面不完全润湿会影响模具寿命。根据机构分析，涂层液滴应该首先与成形表面接触，然后涂抹成椭圆形以增加接触面积，然后散发膜的形成以实现均匀的覆盖。因此，模具温度不应超过所谓的“润湿温度”范围。更佳解决方案是增加喷射压力以实现更高的动能，抑制液滴的冷凝，达到避免快速蒸发的目的。

　　定期观察和维护模具在模具中非常重要。在生产中，由于支撑板和套筒和紧固螺栓的变形，模具的早期失效存在许多示例。

　　9.确保模具的加工质量

　　在研磨过程中，砂轮足以产生摩擦热量，这可能导致表面磨削裂缝。另外，由于存在研磨应力，也将减少模具的热疲劳能力。

　　腔的表面，特别是在栅极的表面不高或少量划痕和模具表面中的标记的情况下是裂缝源。模具插入件和套管未被正确选择，或者套筒是由过度松动引起的，影响热效率或翻转。模具与机器之间的安装精度，包括平行和垂直度，可能会影响导轨的过早磨损。目前，电火花加工模具被广泛使用。在加工过程中，表面层下的回火面积通过局部高温形成。该区域与结构和化学成分的基材不同，硬度高。另外，表面具有残余应力，加工表面易于形成小裂缝，有必要抛光它。目前，超声波抛光被广泛使用，其效率比手动抛光更有效1-2倍。

　　10.模具磨损后的下一步处理

　　电火花钨碳化物表面强化技术是减少表面腐蚀的有效方法之一，防止金属和模板表面，延长有效的使用寿命方式。该方法不仅可以用作修复模具的手段，而且可以选择性地选择性地选择性地为工作条件提供特别差的工作条件，腔，芯和铸造系统部分的表面增强处理。低压等离子体喷雾器已经在中国设计和开发，工件可以在低压真空条件下喷涂，从而获得特殊涂层，如高强度，高耐温性，耐腐蚀性。如果用于修复损坏的模具的表面技术，（D2.5?3mm）337焊条是成功的。还可以使用羟乙烯无烟粉（Ni45）喷雾腔并修复冲头。