热成型模具镶块材质，模具用什么材料比较普遍

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一、铝合金热挤压成型模具应选用什么材料,硬度在什么范围比较好

1、适于制造高温、高应力，但不受冲击负荷的压铸铜、铝、镁合金用附模、型芯、浇口套、分流钉、高应力压腊、热剪切刀、热顶锻模、平锻机凸凹模、镶块等。

2、主要品种有4种，分别为高碳系高速钢、高钒系高速钢、含钴系高速钢和铝高速钢。 高碳系高速钢 牌号为9w18Cr4V，因含碳量高9%)，故硬度、耐磨性及热硬性都比较好。

3、另外，还可以使用高速钢来制作挤压模具。7Cr7Mo3V2Si(LD)，LD钢有良好的韧性及耐磨性，可用于制造冷挤压、冷镦模。 YG类的硬质合金适合制作拉伸模具，比如：YGYG8等。

4、 热挤压模具材料分类 热挤压模具的材料一般分为金属材料和非金属材料两种。 金属材料 金属材料常用的有工具钢、合金钢、硬质合金等。其中，工具钢是应用更为广泛的一种材料，具有高硬度、高韧性、耐磨性好等优点。

5、(工作带直径D定也是模具设计中的一个重要参数，它的原则为：保证挤压出的铝材在冷却状态下不超出图纸公差范围的条件下，尽量延长模具的使用寿命。

二、热挤压成形有哪些特点

1、热挤压不仅可以成形塑性好，强度相对较低的有色金属及其合金，低、中碳钢等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。

2、在热挤压温度范围内金属应具有良好的塑性和较低的变形抗力;能挤压成形具有良好组织性能和力学性能的工件：热挤压温度范围尽可能宽一些，以便在一次加热后完成数道变形工步，以提高生产效率。

3、热挤压原理及分类 2反挤压成型过程 反挤压的特点是金属流动方向与 凸模的运动方向相反。采用反挤 压能制成圆形、正方形、矩形以 及其它形状的空心零件。

4、冷挤压相比热挤压上的优点包括：不必加热工件、更高的生产率、表面上没有氧化和结垢、更大的几何精度、更好的表面光洁度和通过应变硬化强化零件的能力。

5、铝型材挤压机热挤压工艺特点： 热挤压是几种挤压工艺中早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形，广泛用于生产铝、铜等有色金属的管材和型材等，属于冶金工业范围。

6、温挤压 温挤压是将毛坯加热到金属再结晶温度以下某个适当的温度进行挤压。由于金属加热，毛坯的变形抗力减小。成形容易，压力机的吨位也可以减小，而且模具的寿命延长。